喷砂需要配多大空压机呢？是很多客户都关心的问题，下面我们就来简单的说下：
1、空压机容量太大，会造成空压机空载能量消耗过高。
2、过滤器安装过多，压损大，能量消耗高。
3、空压机并不是集中供气的，而是分散配置到全厂各地，管线独立，空压机，既增加设备的购置成本，也增加了管线成本以及运行维护费用。
4、空压机房内环境温度过高，会降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。空压机排放环境温度每升高10°c，相当于空压机效率降低约3%。
5、管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗，灰尘大的空间也会影响空压机的寿命。
与其他两种类型的喷砂机相比，单喷嘴的喷砂效率低于加压喷砂机和高压喷砂机。该型喷砂机每枪所需的空气压缩机至少为1立方米/分钟，即至少7.5千瓦的空气压缩机。加压喷砂机和高压喷砂机属于压力式喷砂机。压力式喷砂机单喷嘴的喷砂效率低于高压型。带压喷砂机上每个喷嘴配备的空气压缩机必须至少每分钟2立方米的空气，即15kw的空气压缩机，高压喷砂机上每个喷嘴的空气压缩机必须至少每分钟产生3立方米即22kw的空气压缩机。一般可根据喷嘴数量确定。再大也无所谓，也不能太小。选择适合喷砂的空压机，既能充分发挥喷砂机的性能，又能提高喷砂机的加工。
螺杆空压机润滑油常见故障的解决措施：
（1）螺杆空压机润滑油系统进水一方面是油冷却器换热器泄漏所致，可以通过对油冷却器换热管进行试压排除泄漏可能；另一方面是因为潮湿的空气进入润滑油和油气分离器中。润滑油液中带水是油冷却器和湿空气凝析作用形成。可以关闭进气阀门，或者将进入机组的冷却循环水关闭。
（2）机组启动运行后，检查空压机系统发现泄漏及时处理。如果紧固无效需停机进行---处理，法兰连接处密封圈、密封垫片更换新的密封垫片或密封圈，螺纹丝扣处进行紧固处理，这些漏点在初期如果不加以处理，会越漏越大，给后期运行操作人员带来很大工作负担，---情况下会造成停机事故。
（3）油路循环结束后，待各润滑回路中残油回流到油气分离器后，马鞍山空压机，---放干净后方可重新加注新的润滑油液。
（4）加强油过滤器前后压差的数据记录，定期更换油过滤器。
螺杆空压机润滑油品质决定着空压机性能，选择时不可贪图便宜而忽略品质。
螺杆空压机运行过程中需注意以下几点：
1、运行出现或非正常振动时，应立即停机检查；
2、运行管道中均有压力，不可松开管路螺栓赛及开不---的阀门，例如疏水阀、排污阀等；
3、在运行中，发现油位计上的油不见，且油温逐渐上升时，应立即停机。停机5min（压力表指示到零）后观察油位，若油量不足，待系统内部---时，再补加润滑油；
4、应经常检查自动疏水器动作是否正常工作，如果存在故障应立即检修否则水分会被带到系统中对系统内部造成一定的危害；
5、油气桶每周至少排一次污水，避免机组长时间不运转，建议每个星期至少开机2h以上；
6、在日常的螺杆空压机运行过程中应留意空压机压力开关及---程序工作是否正常，空压机保养，不正常的工作状况将导致空压机的耗电量增加，无油空压机，---时会因压缩机的频繁启停导---机烧毁；
7、禁止在有可能吸入有毒气体的地方操作空压机，运行过程中不允许堵塞空压机吸气口。
8、不要在超过铭牌上规定的压力情况下运转，尽可能不要在低于铭牌上规定的压力情况下运转；
9、运转时必须关闭全部隔音罩柜门。
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