普通螺杆空压机上有滤芯前压力计,当滤芯前压力计与供气压力计之间的压差达到0.08mpa时,油分芯将被更换。
一、损坏。
如果油分芯,会发现空气压缩机耗油大,并且储气罐、管道中都会有大量的油分。
---者在储气罐排污阀排放时直接将空压机油排出。
导致该错误的主要原因如下:
(1)油分芯未及时更换;
(2)选用的油分芯较差;
安装过程中未按规程操作,无油空压机维修,如安装回油管时将油分芯插断等。
二、燃烧。
螺杆空压机在运行中有时会发生油分芯烧毁的现象。
油分芯滤网主要表现为局部或全部碳化,甚至油分芯壳体烧焦。
出现这样的故障主要有:
(1)空压油较差;
(2)油分芯本身太差;
安装油分芯时,油分芯外壳与油分芯桶之间没有---的连接不能接地,在有静电的情况下造成油雾着火而烧毁油分芯。
三、是分离效果不佳。
其主要特点是压缩空气含油量过高,后处理设备及用户设备损坏---。这种错误的原因主要有:螺杆空压机油分芯本身太差;安装时未按照规程进行操作等。
螺杆空压机因此适用性强等特点,被广泛应用在各大行业中。然而在使用中螺杆空压机普遍存在耗电量大情况,导致此类情况的原因有哪些呢?下面就来分析下。
1、空压机选型不当
企业生产的产品不一样对空压机的要求也是不同的。而部分企业在选购空压机时,过分强调设备的一次投资、空压机的性能指标和能耗指标,而忽略对于自身用气特性的准确评估,导致设备选型不当,空压机维修厂家,如排气压力与排气量过大,与实际使用不匹配,造成较大余量,降低了设备的运行效率,存在较大的资源浪费情况。
设备控制方式落后
2、传统的空压站一般采用人工值守控制,空压机的启动和停车需要根据生产需求随时调整,根据生产调度需求,工人对空压机进行相应的启动和停车操作。
3、卸载能耗高
设计、压缩气体泄漏以及余热浪费。由于空压机设备加载运行时,螺杆空压机维修,设备启动产生较大的冲击电流,不仅对电网的安全稳定运行构成威胁,还会造成能源浪费。空压机设备卸载运行时压缩电动机仍处于运行状态,设备空载运行,就传统调节方式下的空压机而言,弋江区空压机维修,空载运行状态下的能耗是设备满载运行状态下能耗的20%以上,有的空压机空载运行能耗可达40%,能耗占---耗的9%~18%,电能资源浪费---。
2、爬升能耗高
设计、压缩气体泄漏以及余热浪费。加、卸载控制方式使得压缩气体的压力在z低工作压力值和z高工作压力之间运行。压差一般在1bar以上。一般空压机压力每增加1公斤,能耗增加4~8%。
空压机压缩气体下降的原因及解决方法
众所周知压缩气体的好坏决定着工业生产的品质,一旦压缩气体下降会直接导致生产出来的产品不合格,---的甚至会导致机器损坏。螺杆压缩机压缩气体下降主要表现在气体含油量、杂质、灰尘增加等。
如何提高空压机压缩空气的?提高压缩气体主要有下面4种方法:
1、加载空气过滤设备,以此提高压缩气体。如在空压机上安装空滤器、油分器等。
2、控制润滑油用量。润滑油一旦过量使用容易导致压缩空气中含油量的增加,因此要合理把控用量。
3、检查单向阀节流孔、油气分离器、蕞小压力阀弹簧等部件,查看其是否堵塞或损坏。一旦发现问题及时处理。
4、检查排气压力。空压机的排气压力太低,也会导致压缩气体下降。因此,我们需要---空压机卸载压力设定值在合理的范围内。
以上是柯励森小编为您总结的提高空压机压缩气体的4种方法,希望对您有所帮助,如果您有购买、维修空压机的需求欢迎和我们厂家联系!
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