润滑油的选择对企业生产的持续运行具有重要意义。---的螺杆空压机润滑油可以---设备的正常运转。如果润滑油进水会腐蚀机组内部,那么如何如何预防润滑油进水故障?
1、定期分析
空压机运转的过程中对润滑油的要求也是比较高的,---的粘温特性、抗乳化性、、抗泡性、防锈防腐性等。润滑油使用时间越长其性能就越差,因此在生产过程中,有需定期更换新油,空压机旧机置换,同时还需对水质进行分析,空压机配件,以防止水---题引起的腐蚀泄漏,水中的油含量也能反映油系统是否有泄漏点。
2、严密监控
日常操作中,应注意螺杆空压机油位的变化。出现异常时要及时处理。
3、氮气密封
机组润滑油油箱配备抽油烟风机,其作用是保持油箱内存在微负压,将油箱上部产生的油烟进行抽除,同时防止油封处漏油,保持油路畅通,安装过程---润滑油回油管线略微倾斜安装,繁昌空压机,利于润滑油的循环。但油箱内微负压会造成外界空气进入润滑油,造成润滑油氧化变质。
在油箱密封能力差的机组中,可使用氮气密封装置,向润滑油箱中充入清洁干燥的氮气,防止润滑油乳化变质。其次大修和清洗后,用压缩空气或氮气吹掉油箱内残留的水分和杂质确定油箱和管道清洁后方可使用。
4、滤油装置
向油箱加注润滑油时,需使用除水装置。把润滑液注入过滤系统,去除水分和机械杂质,防止润滑液和其它机械杂质进入螺杆空压机油箱。
空压机使用过程中由于管理人员缺乏基本的维保知识而引起设备故障频发,这类事件并不少见。下面就来总结下空压机运行过程中常见故障及处理措施。
1)空压机频繁启停
原因分析(1):空压机运行参数设置有误。处理措施:应重新设置空压机运行参数。
原因分析(2):空压机设备外部出口管道上设置了止回阀。处理措施:应取消空压机设备外部的出口止回阀。
原因分析(3):缓冲罐容积过小。处理措施:增加缓冲罐的容积,缓冲罐的总容积可按照空压机总排气量的1/8~1/6进行选型。
2)空压机不加载
原因分析:卸荷阀气缸活塞密封条有磨损,导致控制气路密封不严无法加载。处理措施:更换卸荷阀气缸密封条。
3)空压机油路系统生锈、转子卡死
原因分析:初步判断这种情况是润滑油乳化后,油路系统内产生冷凝水,机器仍连续运行,润滑油乳化后起初会慢慢变稀薄,油气分离器无法进行分离,润滑油逐渐随压缩空气排出,剩余油量会越来越少,同时与金属部件的锈渍混合,油---浑,机器会经常高温,未及时处理导致情况越来越---。
处理措施:为避免润滑油乳化,必须---空压机加载时转子出口温度在75℃以上,加载比例至少占运行时间的1/3。如果转子出口温度过低或加载比例低,可以减少冷却水的供给量,提升油温。
如今,使用螺杆空压机的用户也越来越多了,大家都知道空压机使用过程中是需要进行维保的。维保除了对三滤一油进行更换外还会涉及阀件的维护,下面就来介绍下空压机进气阀的基础知识以便后续的保养。
螺杆空压机进气阀基础知识介绍:
1、活塞机进气阀:运用空压机进气阀内活塞运动来---空压机空载工作。
当空压机起动、关机和满载时,泄放电磁阀利用进气口向活塞供气,使活塞杆往上关掉;当空压机全负载工作中后,泄放电磁阀停止泄放,活塞室从排气管排出来,进气阀活塞因进气口压差关系降低,进气阀开全,空压机全负载工作中;当工作压力做到设置工作压力限值时,电磁阀失电开始泄放,并将进气阀活塞推上,使进气阀处于关闭状态。
活塞机进气阀的构造有进风口、阀顶盖、活塞、底座、泄放电磁阀构成。
2、蝶式进气口调压阀:螺杆式压缩机空压机启动进气阀阀片处在关掉情况,---没有负载起动。当电机重负载运行时,三相电磁阀通电后被开启,从而回来的汽体进气口进气阀的伺服电机气缸,促进伺服电机气缸的阀座,推动进气口碟阀,使之打开,开始重负载运行。蝶式进气口调压阀內部的单摆式逆止阀内置平衡块和氟硅胶密封圈,启动时螺杆空压机吸气,因为压力差的缘故,止回阀理解关闭,---停机不会出现漏油现象。
碟阀的打开和关闭手控制气缸,依据工作压力数据信号相互配合反比例电磁阀可---汽缸的液压缸深---度,空压机多少钱,碟阀开启或是关掉,进而调整螺杆式压缩机空压机的进供气量。蝶式进气口调压阀的构造由阀体、单摆式逆止阀、碟形阀和伺服电机气缸构成。
以上便是有关进气阀的一些基础知识与实际操作应用常见问题,空压机保养时使用配件是---设备平稳运转的关键。
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