空压机
1) 在冬季使用压缩机前,未进行预热就立即启动;启动以后不经过自行加温就加大负荷使用;水冷压缩机启动前未加冷却水,运转后发现温度过高又突然添加冷却水,使压缩机急剧冷却,造成零部件---磨损、变形,甚至爆裂;使用停机后,未能及时放净冷却水,致使机件冻裂损坏等。
2) 未能及时检查、添加或更换润滑油,造成机油数量不符合标准、机油变质;未能按---油滤清器,造成机油流通阻力增大,甚至油道堵塞,使润滑条件恶化,引起零件磨损,---时会出现‘拉缸’、活塞卡死等事故。
3) 未能及时清洗空气滤清器,使滤清效率下降,空气流通阻力增大,进气量减少,引起气缸、活塞等零件---磨损,并使压气效率降低,功率消耗增大,压缩空气变差,甚至---无法使用。
4) 未能及时检查与维护各部气阀,使其性能变差,不能正常工作,从而使压缩机的---性和经济性下降,故障率升高。
5) 未能及时检查与维护各安全阀,导致其调压过低或过高,造成重---故---。
我们在使用的时候需要对压缩空气进行杂质处理,才能供生产使用。空压机产生的压缩空气一般都含有固体杂质和水分,所以空压机是一整套完整的系统。压缩空气处理是通过过滤器将颗粒杂质和油及液态杂质进行过滤处理,这是对压缩空气进行初步处理的过程。普通的过滤器的滤芯下面是不通的,杂质一般都是聚到滤芯内部的。通过滤芯再到达过滤器的底部,然后再经过自动排水器清除掉杂质。但是在这个处理过程中也会存在一定的问题,固体杂质不能从滤芯全部清掉,宣城变频空压机,会粘在滤芯的内壁上。从而增加了压缩空气运行阻力,这样水分油分也会随着压缩空气排出。 我们需要配备后处理设备,因为不能完全清除,冷冻式干燥机。主要是对压缩空压机进行降温处理,使含水的压缩空压机处于低温状态,其中一部分的水分就被凝结成了液态的,然后通过自动排水器清除掉。但是冷冻式也有一定的局限性,冷媒的温度不能低于2摄氏度,不然会出现结冰现象导致管道堵塞。想要得到很低的点,只能增大压缩机功率。这样的话就会增加了成本。
螺杆空压机油路系统是空压机中比较重要的系统之一,正常状况下是不容易出现漏油故障的,但如果操作规范或维护不及时,变频空压机报价,是有可能出现漏油。漏油故障分好多种,一种是漏油,漏油比较慢;一种是漏油,速度较快;其次还有喷油。
螺杆空压机漏油故障分三种:渗漏油和喷油,现象不同解决方法也是不一样的。如果设备出现漏油故障,应---清楚故障成因再开展修复。
漏油故障,如果不是因为设备油路系统缺陷导致,而仅仅因为连接一部分松脱或未拧紧,工作压力增大等因素造成,可以在插入情况下,将松动部分紧固即可。
滴油故障,其处理方法和漏油大致同样,可以根据漏油故障的方法予以解决。但如果有深层次的原因,要根据深层次的原因将危险扫除后再进行处理。
喷油故障,变频空压机保养,一般是由于螺杆空压机的水冷却器---而导致,解决这类缺陷,其方式就是清洗或更换水冷却器。其方式是先将水冷却器的芯子取下来,放到铁槽子里,将水满油,水里添加除垢剂,泡浸1?3天,随后将冷却塔芯取下,用绵软的铜线将冷却塔芯里的污垢一根细条的输通开。
作法是将油道管理体系用管材与高压清洗泵车连接,组成一个自循环系统管理体系。我们常用高压清洗泵车是一个一米多厚的铁壳体,---小车轱辘中,挪动箱体,用的时候推倒螺杆空压机前。配置加压水泵及电加热装置,将除垢剂倒进铁槽中的水里,启动离心水泵,除垢剂在油道管理体系开始循环系统,经过1?3天的泡浸,将油道管理体系的污渍收拾干净。
以上是螺杆空压机不同漏油故障的成因及处理方案。
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