螺杆空压机因此适用性强等特点,被广泛应用在各大行业中。然而在使用中螺杆空压机普遍存在耗电量大情况,导致此类情况的原因有哪些呢?下面就来分析下。
1、不合理的站房设计和管理
管道设计不合理。设计、压缩气体泄漏以及余热浪费
空压机排气到达末端前需经过冷却器、干燥机、过滤器、控制阀以及传输管道等,在传输过程中由于管道的管径、管头和管长等设计不合理会使排气压力受损,排气压力每损耗1bar,对应的电能将多损耗7.5%,因此对管网进行优化可以进一步减少空压站系统耗能。
2、压缩气体泄漏
设计、压缩气体泄漏以及余热浪费。压缩气体泄漏是空压站的一大---,空压站设备工作环境复杂,设备检修保养工作量大,空压机站管网存在孔洞、密封片老化或松动等问题,静音式空压机,如不及时维修会使管网压缩气体泄漏加剧,增加空压站的能效损耗,据统计空压站的压缩气体泄漏量约占压缩气体总产量的20%~25%,其损耗量---,减少压缩气体泄漏也是提高空压站节能效率的重要手段。
3、余热浪费
设计、压缩气体泄漏以及余热浪费。据统计空压机压缩空气消耗的电能仅为总耗电量的10%,其余90%的电能消耗转化成了热能,在实际应用中大部分企业往往会忽视这一点,使得热能无法得到充分的利用,存在较---的余热浪费现象,由于设备运转的温度要求,压缩空气产生的高热导致的油、气混合蒸汽将通过空压机的散热系统作为废热排到---中。由此可见,空压机的余热浪费也是造成空压站房高耗能的原因之一。
导致压缩机壳体产生裂纹的原因有哪些?下面空压机厂家为大家介绍:
1.壳体原因 这基本上是不可能的。因为压缩机在出厂前己进行了水压及气密性试验和试机。
2.压缩机起机时进入了---液体 压缩机起机时进入了大量的---液体,阴、阳转子间产生---撞击,其撞击能量通过轴和轴承传递到压缩机壳体使其产生裂纹。
3.操作不当 如果操作工在压缩机运转前未严格按照操作规程检查压缩机,起机时排气阀未开启造成压缩机憋压,或则是压缩机起机前进入了大量的---液体又没有进行排液,以至阴、阳转子间产生---撞击,其负荷超过了壳体承受能力。
4.维修差
1)维修压缩机时对压缩机壳体施加外力时采取了不正解的方法。
2)维修压缩机时拆卸了轴承和阴、阳转了后装配差,造成阴、阳转子相憋而使其产生的负荷超过了壳体承受能力 。
空压机自身危险:
1.1 由于空气具有氧化性能,尤其在较高压力下,空压机,输送系统又具有较高的流速,因此系统的危险既具有氧化(热)的危险,又具有高速磨损及摩擦的危险。由于压缩机的气缸、贮气器、空气输送(排气)管线因超温、超压可以发生暴炸,因此,压缩机各部件的机械温度应控制在允许范围内。
1.2 雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合可以引起暴炸。
1.3 压缩机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求,使大量油类、烃类等进入,沉积于系统低洼处,例如法兰、阀门、波纹管、变径处等,在高压气体作用下,逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解,空压机,成为暴炸的潜在条件。
1.4 潮湿的空气和系统的不规范清洁、冷热交替的作业都可能使管内壁产生铁锈,空压机厂家,在高速气体作用下剥落,成为引燃源。
1.5 空气压缩过程中的不稳定和喘振状态可以导致介质温度突然升高。这是由于系统内流体(空气)在突然作用下局部绝热压缩作用的结果。
1.6 在进行修理安装工作时,擦拭物、---、气油等易然液体落入汽缸、贮气器及空气导管内,空压机起动时可以导致暴炸。
1.7 压缩系统受压部分的机械强度不符合标准。
1.8 压缩空气压力超过规定。
以上情况均有可能导致空压机故障或空压机暴炸事故的发生。
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